Процесът на производство на поцинковани стоманени телове

Поцинкованата стоманена тел се изтегля от 45 #, 65 #, 70 # и друга висококачествена въглеродна структурна стомана и след това се поцинкова (електро поцинкована или горещо поцинкована).
Поцинкованата стоманена тел е вид въглеродна стоманена тел, поцинкована на повърхността чрез горещо покритие или галванично покритие.Свойствата му са същите като тези на изправената закалена стоманена тел.Може да се използва като несвързана предварително напрегната армировка, но трябва да бъде поцинкована най-малко 200~300g на квадратен метър.Често се използва като паралелно телено въже за въжени мостове (в допълнение, гъвкавите кабелни ръкави се използват също като външен слой на защитния слой).

微信图片_20221206131034

физическа собственост
Повърхността на поцинкованата стоманена тел трябва да бъде гладка и чиста без пукнатини, възли, тръни, белези и ръжда.Поцинкованият слой е еднороден, със силна адхезия, силна устойчивост на корозия, добра издръжливост и еластичност.Якостта на опън трябва да бъде между 900 Mpa и 2200 Mpa (диаметър на телта Φ 0,2 mm- Φ 4,4 mm), брой усуквания (Φ 0,5 mm) за повече от 20 пъти и многократно огъване за повече от 13 пъти.
Дебелината на горещо поцинкованото покритие е 250g/m.Корозионната устойчивост на стоманената тел е значително подобрена.
план
Галванизираната стоманена тел се използва главно при засаждане на оранжерии, ферми за развъждане, опаковане на памук, производство на пружини и стоманени въжета.Приложим е за инженерни конструкции с лоши условия на околната среда, като въжени мостове и резервоари за отпадни води.

微信图片_20221206131210

Процес на рисуване
Процес на галванично покритие преди изтегляне: За да се подобри работата на поцинкована стоманена тел, процесът на изтегляне на стоманена тел в готови продукти след отгряване с олово и поцинковане се нарича галванично покритие преди изтегляне.Типичният поток на процеса е: стоманена тел – закаляване на олово – поцинковане – изтегляне – готова стоманена тел.Сред методите за изтегляне на поцинкована стоманена тел, процесът на първо покритие и след това на изтегляне е най-краткият процес, който може да се използва за горещо поцинковане или електропоцинковане и след това изтегляне.Механичните свойства на горещо поцинкованата стоманена тел след изтегляне са по-добри от тези на стоманената тел след изтегляне.И двете могат да получат тънък и равномерен цинков слой, да намалят консумацията на цинк и да намалят натоварването на линията за поцинковане.
Процес на изтегляне след междинно покритие: процесът на изтегляне след междинно покритие е: стоманена тел – закаляване на оловото – първично изтегляне – поцинковане – вторично изтегляне – готова стоманена тел.Характеристиката на средното покритие след изтегляне е, че закалената с олово стоманена тел се поцинкова след изтегляне веднъж и след това готовият продукт се изтегля два пъти.Поцинковането е между два чертежа, така че се нарича средно галванично покритие.Цинковият слой от стоманена тел, произведен чрез средно галванично покритие и след това изтегляне, е по-дебел от този, получен чрез галванично покритие и след това изтегляне.Общата свиваемост (от закаляване на оловото до крайния продукт) на горещо поцинкована стоманена тел след галванично покритие и изтегляне е по-висока от тази на стоманената тел след галванично покритие и изтегляне.

Процес на изтегляне на тел със смесено покритие: за да се произведе галванизирана стоманена тел със свръхвисока якост (3000 N/mm2), трябва да се приеме процесът на изтегляне на тел със смесено покритие.Типичният поток на процеса е както следва: закаляване на олово – първично изтегляне – предварително поцинковане – вторично изтегляне – окончателно поцинковане – третично изтегляне (сухо изтегляне) – изтегляне на готов резервоар от стоманена тел.Горният процес може да произведе галванизирана стоманена тел със свръхвисока якост със съдържание на въглерод 0,93-0,97%, диаметър 0,26 mm и якост 3921N/mm2.По време на процеса на изтегляне цинковият слой защитава и смазва повърхността на стоманената тел и стоманената тел няма да се счупи по време на процеса на изтегляне.


Време на публикуване: 6 декември 2022 г