Спиралната стоманена тръба е стоманена тръба със спирален шев, изработена от лентова стоманена рулона като суровина, екструдирана при нормална температура и заварена чрез автоматичен процес на двустранно заваряване под флюс с двойна тел.Спираловидната стоманена тръба изпраща стоманената лента в заварената тръбна единица и след валцуване от множество ролки, стоманената лента постепенно се навива, за да образува кръгла тръбна заготовка с междина на отваряне.Регулирайте намаляването на екструзионната ролка, за да контролирате празнината на заваръчния шев на 1~ 3 мм и направете двата края на заваръчния порт да се изравнят.
Производствен процес
(1) Суровините са стоманени рулони, заваръчни телове и флюсове.Преди да бъдат пуснати в употреба, те трябва да преминат през строги физически и химични тестове.
(2) Челното съединение от глава към опашка на лентова стомана използва едножилно или двужилно заваряване под флюс, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманени тръби.
(3) Преди формоване стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства, транспортира и предварително се огъва.
(4) Електрически контактни манометри се използват за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.
(5) Приемане на външно управление или вътрешно управление на валцуване.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заварката са стриктно контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получи стабилно качество на заваряване.
(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен дефектоскоп, който осигурява 100% покритие без разрушаване на спирални заварки.Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска марката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да отстранят дефекта навреме.
(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.
(10) След нарязване на единични стоманени тръби, всяка партида от стоманени тръби трябва да бъде подложена на стриктна система за първа инспекция, за да се проверят механичните свойства, химичния състав, състоянието на сливане на заваръчните шевове, качеството на повърхността на стоманената тръба и безразрушителен тест, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби е квалифициран. След това може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Маркираните чрез непрекъсната ултразвукова дефектоскопия детайли на заваръчния шев се подлагат на повторно ръчно ултразвуково и рентгеново изследване.Ако наистина има дефекти, след ремонта те се подлагат отново на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Тръбите, където са разположени челните заварки на лентовата стомана и D-образните съединения, пресичащи се със спиралните заварки, са проверени с рентгенова телевизия или филм.
(13) Всяка стоманена тръба е преминала теста за хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано.Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби.Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е машинно обработен, за да се контролира точно вертикалността на челната повърхност, ъгъла на скосяване и тъпия ръб.
Обработка на заварки
1. Ако празнината е твърде голяма, ефектът на близост ще бъде намален, топлината на вихровия ток ще бъде недостатъчна и междукристалното свързване на заваръчния шев ще бъде лошо, което ще доведе до липса на топене или напукване.
2. Ако празнината е твърде малка, ефектът на близост ще се увеличи, топлината на заваряване ще бъде твърде голяма и заваръчният шев ще бъде изгорен;или заваръчният шев ще образува дълбоки ями след екструдиране и валцуване, което ще повлияе на качеството на повърхността на заваръчния шев.
След като двата ръба на заготовката на тръбата се нагреят до температурата на заваряване, под екструдирането на екструзионния валяк, обикновените метални зърна се образуват, за да проникнат и кристализират едно в друго и накрая да образуват твърда заварка.Ако силата на екструдиране на спиралната стоманена тръба е твърде малка, броят на образуваните обикновени кристали ще бъде малък, якостта на заваръчния метал ще намалее и ще се появят пукнатини след натоварване;ако силата на екструдиране е твърде голяма, разтопеният метал ще бъде изстискан от заваръчния шев. Това не само намалява здравината на заваръчния шев, но също така създава голям брой вътрешни и външни неравности и дори причинява дефекти като припокриване на заваръчния шев .
Характеристики на процеса
Основни характеристики на процеса на спирална стоманена тръба:
а.По време на процеса на формоване деформацията на стоманената плоча е равномерна, остатъчното напрежение е малко и повърхността не създава драскотини.Обработената спирална стоманена тръба има по-голяма гъвкавост по отношение на размера и диапазона на спецификациите на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени дебелостенни тръби, особено дебелостенни тръби с малък и среден диаметър.Има повече изисквания по отношение на спецификациите на спиралните стоманени тръби.
b.Използвайки усъвършенствана двустранна технология за заваряване под флюс, заваряването може да се реализира в най-добрата позиция и не е лесно да има дефекти като несъответствие, отклонение при заваряване и непълно проникване и е лесно да се контролира качеството на заваряване.
° С.Извършете 100% проверка на качеството на стоманени тръби, така че целият процес на производство на стоманени тръби да бъде под ефективен контрол и наблюдение, като ефективно гарантира качеството на продукта.
д.Цялото оборудване на цялата производствена линия има функция за свързване в мрежа с компютърната система за събиране на данни, за да се реализира предаване на данни в реално време, а техническите параметри в производствения процес се проверяват от централната контролна зала.
Време на публикуване: 2 декември 2022 г