Износоустойчиви стоманени плочи:
(1) NM360 (устойчив на износване 360)
Наименуване: N е съпротивление (nai) M е първата буква пинин от два китайски йероглифа за шлайфане (mo), а 360 представлява средната твърдост по Бринел на тази стоманена плоча.
Термична обработка: закаляване при висока температура, закаляване + закаляване (закаляване и темпериране)
Приложение: NM360 устойчива на износване стоманена ламарина се използва широко в минни машини, въгледобивни машини, екологични
Също така често се използва като високоякостна структурна стомана с граница на провлачване ≥ 700MPa.Основно е да се осигури защита за случаи или части, които трябва да бъдат устойчиви на износване, така че оборудването да има по-дълъг живот, да се намали времето за престой при поддръжка, причинено от поддръжка, и съответно да се намалят капиталовите инвестиции.
Производителност: Добивът е над 800, а якостта на опън е над 1000.
(2) NM400
NM400 е стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване.NM400 има доста висока механична якост;неговите механични свойства са 3 до 5 пъти по-добри от тези на обикновените листове от нисколегирана стомана;може значително да подобри устойчивостта на износване на механично свързани части;като по този начин се подобрява експлоатационният живот на машините и се намаляват производствените разходи.Повърхностната твърдост на този продукт обикновено достига 360~450HB.Приложими структурни стоманени плочи за обработка и производство на устойчиви на износване и уязвими части за мини и различни строителни машини.
NM400 устойчива на износване стоманена ламарина се използва широко в строителни машини, минни машини, машини за въгледобив, машини за опазване на околната среда, металургични машини и други части на продукта.Багер, товарач, плоча с кофа за булдозер, плоча за ръбове, плоча за страничен ръб, острие.Втулки на трошачки, ножове.
(3) Mn13 (стандартна стомана с високо съдържание на манган)
Mn13 е стомана с високо съдържание на манган, устойчива на износване (HIGH MANGANESE STELL scrap), която е най-добрият избор сред устойчивите на износване материали, като износване на материала при силен удар и високо налягане.
Има две най-големи характеристики на стоманата с високо съдържание на манган: едната е, че колкото по-голямо е външното въздействие, толкова по-висока е устойчивостта на износване на нейния собствен повърхностен слой.Когато бъде ударен, неговата повърхностна твърдост ще се увеличи бързо от HB200 до над HB700, като по този начин ще се получи повърхностен слой с висока устойчивост на износване.Аустенитът във вътрешния слой на стоманената плоча все още поддържа добра ударна якост;второто е, че с постепенното износване на повърхностния закален слой ще продължат да се образуват нови закалени при работа слоеве.
Mn13 валцована стоманена плоча има отлична устойчивост на износване при силно ударно износване и силно износване, няма да се счупи по време на употреба и има лесни свойства за обработка като рязане, заваряване и огъване.
Традиционно използваният чугун с високо съдържание на хром има добра устойчивост на износване само при движещо се износване.Mn13 валцована стоманена плоча може ефективно да намали разходите за използване на износващи се части от оборудването, да спести разходи за поддръжка на оборудването и да подобри конкурентоспособността на готовите продукти.
Въпреки това, устойчивостта на износване на стомана с високо съдържание на манган показва своето превъзходство само при условия, достатъчни за образуване на работна закалка, а в други случаи е лоша.
Типичната Mn17 устойчива на износване стомана с високо съдържание на манган е да увеличи количеството манган на базата на стомана Mn13, което подобрява стабилността на аустенита и предотвратява утаяването на карбиди, като по този начин подобрява здравината и пластичността на стоманата и подобрява работата способност за закаляване на стоманата.и устойчивост на абразия.Например, експлоатационният живот на железопътните вилици ZGMn18, използвани на север, е с 20%~25% по-висок от този на ZGMn13.
Класовете и обхватът на приложение на стомана с високо съдържание на манган, често използвана в Китай, са: ZGMn13-1 (C 1,10%～1,50%) се използва за части с нисък удар, ZGMn13-2 (C1,00%～1,40%) се използва за обикновени части, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) се използва за сложни части, а ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) се използва за силно ударни части.Съдържанието на манган в горните четири класа стомана е от 11,0% до 14,0%.
За заваряване и ремонт трябва да се изберат манганово-никелови електроди на основата на аустенит (тип D256 или D266), с дълга и тънка спецификация, φ3,2 mm × 350 mm, а външното покритие е алкално.Методът на работа използва DC обратна връзка, малък ток, слаба дъга, малък заваръчен ръб и множество заваръчни слоеве и винаги поддържа ниска температура и ниска топлина.Разбийте по време на заваряване, за да елиминирате напрежението.Важните отливки трябва да бъдат открити дефекти.Плавно заваряване (швейцарска машина за флаш заваряване GAAS80/700) или MAG заваряване (като Nissan YD-S-500) може да се използва за по-важно заваряване, което може ефективно да гарантира механичните свойства на заваръчния шев.
Приложение 1: Понятието твърдост
Твърдостта е показател за измерване на мекотата и твърдостта на материалите.Има много методи за тестване на твърдостта, принципите не са еднакви и измерените стойности и значения на твърдостта не са съвсем еднакви.Най-разпространеният е тестът за твърдост чрез вдлъбнатина чрез статично натоварване, а именно твърдост по Бринел (HB), твърдост по Рокуел (HRA, HRB, HRC), твърдост по Викерс (HV), твърдост по Шор от гумена пластмаса (HA, HD) и друга твърдост. Стойността й показва способността на повърхността на материала да устои на проникването на твърд предмет.Твърдостта не е просто физическо количество, а цялостен показател за ефективност, отразяващ еластичността, пластичността, здравината и издръжливостта на материалите.
Твърдост на стоманата: Кодовото наименование на твърдостта на метала е H. Според различните методи за изпитване на твърдостта има главно следните изрази.
●Конвенционалните изрази включват твърдост по Бринел (HB), Рокуел (HRC), Викерс (HV), Лейб (HL) и др., сред които HB и HRC са по-често използвани.
●HB има широк спектър от приложения и обикновено се използва, когато материалът е мек, като цветни метали, стомана преди термична обработка или след отгряване.HRC е подходящ за материали с висока повърхностна твърдост, като твърдост при термична обработка и др.
Разликата между двете е, че сондите на твърдомерите са различни.Сондите на твърдомера по Бринел са стоманени топки, докато сондите на твърдомера по Рокуел са диаманти.При определени условия HB и HRC могат да бъдат разменени, като потърсите таблицата.Неговата умствена формула за изчисление може да бъде грубо записана като: 1HRC≈1/10HB.
●HV-подходящ за микроскопски анализ.Твърдостта по Викерс (HV) се притиска в повърхността на материала с натоварване по-малко от 120 kg и индентор с диамантен квадратен конус с ъгъл на върха 136 °, а повърхностната площ на вдлъбнатината на материала се разделя на натоварването стойност, която е стойността на твърдостта по Викерс (HV).Твърдостта по Рокуел (HR-) се определя от дълбочината на пластичната деформация на вдлъбнатината, за да се определи индексът на стойността на твърдостта.Той е лесен за работа, бърз и интуитивен и е подходящ за масово производство.
Приложение 2: Често използвана износоустойчива стомана
Вътрешен (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Шведска износоустойчива стомана: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Немска износоустойчива стомана: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Белгийска износоустойчива стомана: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Френска износоустойчива стомана: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Финландска износоустойчива стомана: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Японска износоустойчива стомана: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Време на публикуване: 29 януари 2023 г